MES

Los fundamentos de un sistema MES se encuentran definidos en el Nivel 3 de la ISA-95 (el estándar industrial internacional), ampliamente difundido en todo el mundo como base para el análisis, desarrollo e implantación de Sistemas para el Control de los Procesos de Fabricación. La definición de estándares y su aplicación en la industria es fundamental para asegurar la correcta integración de equipos, maquinas, procesos y datos provenientes de distintos fabricantes, proveedores y sectores.

Los estándares de diversas organizaciones, tales como MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) o NAMUR (Standard Working Group for Measurement and Automatic Control Systems), han contribuido en gran medida a una definición estandarizada de MES. Un estándar clave para los fabricantes, usuarios e integradores de sistemas es la norma DIN EN 62264 basada en IEC 62264 (Enterprise Control System Integration) de la ISA (Instrumentation, Systems, and Automation Society). El estándar internacional se centra en la transferencia continua de información entre los sistemas de fabricación y sistemas de gestión de la empresa.

De acuerdo con el modelo de actividad genérica, que ilustra la interacción individual entre las distintas áreas MES, a menudo utilizamos el modelo de cinco preguntas para definir las actividades pertinentes:

  • ¿Cuándo?
  • ¿Qué?
  • ¿Quién?
  • ¿Cómo gestionamos?
  • ¿Cómo Adquirimos datos?
Las respuestas resultantes generalmente proporcionan los datos necesarios para la planificación eficaz de los proyectos MES. Respaldados por nuestra amplia experiencia en proyectos, somos capaces de realizar proyectos complejos, a lo largo de distintas localizaciones, dentro de un periodo de tiempo definido, sin tener que detener la producción.

Fundamentos MES

  • Gestión de especificaciones. (ºC ,pH, caudales..).
  • Gestión de órdenes de producción
  • Gestión de recetas y listas de materiales.
  • Gestión de recursos con la gestión de los pertinentes materiales de producción.
  • Trazabilidad de lotes.
  • Adquisición y análisis de datos.
  • Informes de toda la industria.
  • Inventario.

¿Qué aporta un sistema mes?

  • Reducción/eliminación de papeles entre tareas.
  • Reducción/eliminación de introducción de datos.
  • Reducción de tiempos de ciclo de fabricación.
  • Reducción de tareas de fabricación.
  • Reducción de los plazos de entrega.
  • Mejora de la calidad del producto (Reducción/Eliminación de defectos).

Beneficios MES

  • Gestión integrada a todos los niveles.
  • Reducción de costes.
  • Incremento de la productividad.
  • Mejora continua de la calidad.
  • Fiabilidad de los procesos.
  • Automatización del proceso manual de introducción de datos a sistemas de información como ERP u otros sistemas corporativos.
  • Información en tiempo real.
  • Cálculo de OEE (disponibilidad x rendimiento x calidad).
  • Cálculo de otros Kpi’s adaptados al proceso productivo.

Kmes

Kmilk

KMes es una solución MES (Manufacturing Execution System) desarollado por Aukor orientada a múltiples dispositivos e integrada con ERP (Navision, SAP, ...).

Ciclo de producción completo recepción, fabricación y expedición. Loteado interno y externo según las especificaciones del cliente. Generación de etiquetas con código de barras o códigos QR. Interface web para la gestión e interfaces personalizadas para operarios.

Integración con sistemas de automatización de planta con control y gestión de permisos.

Kmes  es una solución no un producto.

Kmilk

Kmilk es la solución KMes específica para leche. Integrada en plantas de queso, procesamiento y/o tratamiento de leche y otros procesos lácteos.

CAPTURAS

TECNOLOGÍA

Angular JS
Microsoft.NET
Html / Css / JS
jQuery
OPC Foundation
Responsive
Sass
SignaIR - ASP.net
SQL Server
Entity Framework

Información de contacto

Arriba
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    32901 - San Cibrao das Viñas
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  • (+34) 988 368 116
  • (+34) 988 368 117

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